在“双碳”目标的引领下，传统高耗能行业正加速绿色转型。近日，葛洲坝钟祥水泥公司投资1.63亿元实施的1#生产线节能降碳改造项目正式投运，通过多项技术创新，实现能耗与排放“双降”，年减排二氧化碳近6万吨，成为水泥行业绿色低碳发展的标杆案例。

走进葛洲坝钟祥水泥公司1#生产线，崭新的设备和智能化的控制系统格外醒目。今年5月，这条生产线完成了一场“绿色革命”——生料系统升级为高效辊压机终粉磨、预热器降阻改造、第四代进口篦冷机投用，还新增了替代燃料燃烧系统和精准脱硝装置。其中，第四代篦冷机的热回收效率提升20%，而生料系统改造则使电耗降低14.3%。尤为关键的是新增的替代燃料燃烧系统，通过将废纺织物、农林废弃物等作为替代燃料，每年减少原煤消耗近4万吨。

葛洲坝钟祥水泥公司生产管理部部长朱峰告诉记者：“在没上这套系统之前，我们每年要烧40万吨燃煤，现在可以用废纺和生物质替代部分燃煤，现在每年只需要30多万吨燃煤，降低了企业成本。”

据了解，改造覆盖了整条生产线的工艺、设备和智能控制，目标直指“节能”与“降碳”。

葛洲坝钟祥水泥公司副总经理王耿向记者介绍：“改造后，我们公司也向社会交出了一份亮眼的“成绩单”，水泥熟料综合能耗、标准煤耗、综合电耗分别下降15.9%、15.6%和14.3%，熟料单位产品综合能耗降至95公斤标准煤，优于国家一级能耗标准。仅能源一项，就可为公司年节约标准煤达2.17万吨，相当于减少二氧化碳排放约5.98万吨。”

在减排方面，葛洲坝钟祥水泥公司项目通过精准脱硝和智能燃烧控制，将窑尾氮氧化物排放浓度压降至100毫克/立方米以下，年减少氮氧化物排放333.3吨，远低于行业平均水平。

葛洲坝钟祥水泥公司副总经理王耿说：“此次节能降碳改造项目是公司践行“双碳”战略的关键一步。我们通过系统性改造，不仅降低了生产成本，更大幅减少了环境负荷。接下来，在国家政策的大力扶持下，我们还将对其他生产线进行节能降碳改造，持续推动公司能耗与排放“双降”的目标。”

“高耗能”到“绿色智能”，葛洲坝钟祥水泥公司的转型实践证明，传统产业也能成为低碳先锋。随着国家政策持续加码，更多企业正加入这场绿色变革，为高质量发展注入可持续动能。

 

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记者：王超华 任凯

编辑：周霵

审核：肖丽华