中国首条5G智能制造生产线今天在武汉正式启动，标志着我国在5G工业互联网方面不仅拥有了创新研发实力，也同时具备了生产应用能力。湖北省经信厅透露，湖北即将启动5G万站工程建设，并逐步在工业互联网、智能网联汽车等应用领域开展百个业务示范应用，全力打造中部乃至全国的5G产业高地。

生产线几乎无需人为干预，机械手自动焊接、组装，并通过5G网络随时上传工作状态，由云端平台统一管理……在中国信科集团旗下的虹信通信公司，记者见证了中国首条5G智能制造生产线创造的新传奇。

在这条生产线上，见不到一名工人的身影。天线上的重要元器件——振子的各项生产流程，靠后台大数据建模之后进行智慧化的集中管控和安排，实现了无人化全自动生产。中国信科虹信通信副总裁唐家武告诉记者，和4G生产线相比，这条5G生产线效率提升5倍，良品率由95%提升到了99.5%：“它是装配、焊接、测试、包装一体化，我整个这条线拉下去只有7分钟。而人的话大概接近一个小时，我要排接近20人。并且焊接的质量和检测一致性非常好，这些数据都通过传感器传到后台的云端去了。”

2018年，借助武汉入围中国首批5G规模试验网城市的机遇，中国信科和湖北移动联合启动基于5G的智慧工厂工业互联网创新合作项目。目前，虹信通信已经上线生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用，智慧工厂通过5G室内分布覆盖整条天线生产线，基本实现了设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联，和改造前相比生产效率提高30%以上。

在虹信智慧工厂管理平台的显示大屏上，记者可以清晰看到楼上楼下各条生产线上的实时视频，各项现场管理数据也在屏幕上不停跳动。其中两帧现场画面，分别由4G信号和5G信号同时传送，对比更为直观。唐家武说：“从人的图像上，5G这边连续性没有马赛克，没有卡顿，4G那边人走是一跳一跳的。我们算了一下，它们的时延大概差半秒。5G充分体现了它的大容量、高带宽以及低时延，可靠性非常非常高。”

今天，由湖北移动和中国信科合作共建的5G工业互联网联合创新实验室揭牌成立，这是湖北移动在全省打造的第7个5G垂直行业联合创新实验室。湖北移动5G办公室项目经理毛骞说，双方将携手共建工业互联网生态圈，用信息化技术打通企业各流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，助力传统企业和中小企业大幅提高企业运营效率：“基于我们现在智慧工厂的网络和平台，进一步将这个平台打造成开放的实验环境，让更多开发者和企业进入这个平台，一起来为5G工业互联网应用探索做出贡献。最重要的就是要通过5G的网络能力，去带动产业的转型和垂直行业的应用。”

未来已来，5G引爆工业互联网，将为湖北制造加速向智能化转型注入强劲动力。省经信厅厅长王祺扬透露：“我们今年将启动5G万站建设计划，规划到2021年全省的5G基站达到5万个。工业互联网是传统制造业转型的金翅膀，将人、设备、信息、管理实现万物互联，实现网络化、智能化。经信部门即将出台5G发展的三年工作计划，抓试点示范，抓协同创新，既攻克技术，同时又找到合适的商业应用模式。”