在湖北博士隆大冷镦生产车间，一卷卷金属棒经过冷镦机压制后，摇身变成一颗颗小巧精致的螺母。车间主任黎杰随手抓起一颗螺母介绍，“这些螺母可以用在汽车上，比如汽车牌照安装、车内把手啊等等。”

黎杰是湖北博士隆科技有限公司大冷镦车间主任，大冷镦，顾名思义，就是在常温下将金属棒材压制成螺栓、螺母等各种紧固件的工艺。这项工作调试模具时需要在冷镦机上钻来爬去，又脏又累，时常都是满身油污，大多数年轻人都不愿意干，然而黎杰一干就是30多年。“我86年就干这工作了，算起来那时我才18岁。”

三百六十行，行行出状元，他先后参与科技兴贸行动计划项目，国家火炬项目、湖北名牌等，都荣获佳绩，并完成车间立项改善项目十多项，成为紧固件专家、核心技术骨干。

工作中，黎杰是个肯钻研的人。听销售说传统螺母不好用，他天天泡在现场，利用业余时间多次实验，先后完成了02#机床转移系统改进、3.2系列伞形铆钉新产品开发和双向铆钉壳体冷镦技术改造，最终在科技攻关小组通力合作下，发明了“自冲孔式镶嵌螺母”。

“传统螺母制作工艺复杂，需要在钣金上先冲孔，焊接螺母需对位准确，稍有差错，容易焊接不牢固；自冲孔式镶嵌螺母一次冲孔压铆嵌入，对位准确，固定更加牢固，无需二次焊接，不会产生焊渣，既节约了电能，又有利于环保。”谈起小小的螺母，黎杰两眼发光。

黎杰负责的车间是一个多工位冷镦成型车间，产品的生产过程比较复杂，对设备、模具、人员、工艺、材料等都有严格的要求。一个小小的螺母型号就有2000多种，各种各样的模具也是让人眼花缭乱，一个模具小的几十元，大的上千元，一套模具组合在一起几百件，更换起来对企业来说是一笔不小的开销。为给企业节约成本，黎杰平时使用模具都十分爱惜，拆卸下来的模具都摆放整齐，轻拿轻放，尽可能的延长使用寿命，对不完全报废的部分模具，黎杰会根据经验二次修改再利用。

“我对这些东西都有感情了，一批批，一袋袋的小小螺钉、螺母都是我们的心血，螺丝紧固的过程充满了力量，它们是让物体坚不可摧的关键。”这位与螺母打交道打出来的“湖北省劳模”、紧固件专家,身体力行地践行着“爱岗、奉献”。

时光飞逝，黎杰已是耆艾之年，把一身技术教给更多人是他的目标。黎杰带徒弟有自己的一套方法，他摒弃“教会徒弟饿死师傅”和“留一手”的思想，通过一对一指导，充分实现理论与实践的有机结合，帮助其尽快融入工作环境、掌握工作技能。

高级技工杨海是黎杰众多徒弟之一，他2008年来到车间，黎杰手把手教了一年时间。“我记得非常清楚的，我大概是学了3-4个月的时候，就感觉特别难还没入门的样子，当时有点想放弃，他非常耐心开导我，慢慢的我又钻进去。”杨海说，“有些产品是相对比较复杂的，工艺上一点不吃透，那个产品就很难打出来。他就一点一点的教我，从上一个工艺到下一个工艺，怎么变形才能把这个产品很好的打出来，经常在机器旁弄的身上脏兮兮也从不在意。所以说，我非常感谢黎主任。”

“我的青春，我的最美好的年华都是在这里度过的。看着一颗颗、一袋袋小小的螺钉，特别有成就感。”30多年间，黎杰从一个青涩小伙到白发大叔，不变的是他依然不忘初心，像一颗小螺丝在自己的岗位中不断发光发热。

 

 

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记者：蔡梦竹 李璐

编辑：周霵

审核：袁李娜